在诸多的企业都在追求高效益、高利润特别是在积极开发高附加值产品的今天，玻璃卡片纸的品可以说是高附加值产品中的骄子。由于它的材质平滑洁白、光亮异常尤为显得昂贵。目前大多数包装印刷企业使用的是进口的玻璃卡片纸，但其性能和质量还难与发达国家的产品相抗衡。这种玻璃卡片纸仅从外观的包装就足以使你对它产生尊贵的感觉，美观大气的包装木箱内用塑料透明膜包好，塑料透明膜内是纸塑复合后的又一层包装，而且是小包装100张一包(注：我国生产的这种纸张为250张一包装，防潮性也差)。
玻璃卡片纸应用十分广泛，在高档药品包装、名牌服装中的吊牌、大型宴会和大型商务谈判用的请柬及知名度较高的星级豪华饭店使用的菜单以及大型文艺演出用的节目单最为普遍。选用这种材质对其产品进行包装，使您有一种感觉装潢精美、用料考究之意。用它做成的药品包装盒密封性能也较好，成为一些高档产品包装的首选材料之一。
玻璃卡片纸为什么难印
玻璃卡片纸难印是所有业内生产实践者发出的共同感叹。玻璃卡片纸之所以难印首先是它的表层极其光亮平滑给油墨的附着力增加了难度，不易抓牢，油墨中的辅料成份的配置也给印刷产品增添不少的复杂性和多变性，对生产的全过程也影响极大。由于玻璃卡片纸的加工是高附加值，客户自然对其质量也要求甚高，稍有疵漏后果严重。例如油墨干燥剂的投放量就很难把握，所以这就要求我们的领机必须与配墨人员要根据当时的生产季节、温度、湿度、批量的大小以及色次多少进行相关其它工艺(如烫金、起凸、压线)。否则就会出现质量问题造成功亏一篑的严重后果使企业蒙受巨额损失，形成无效生产，因而一般中小企业不敢承揽加工。
不敢承揽原因有三：
1、不具备一流设备。
2、后勤保障无力。
3、印刷技能不强。
用严谨的生产态度去操作
由于玻璃卡片纸平滑光亮，所需要的印刷压力比其它印件的压力相对要大。所以在制版时应充分考虑进去，版托儿的材质选择必须坚固耐用，用双面进口胶把版粘牢，版的周边分别加钉，以防止高速印刷时印版与版托分离，印版的表层不允许有残留的余胶痕迹，应使用木炭打磨让印版没有任何残存异物。
印刷胶辊要选用优质、富有弹性和粘度的胶辊。已用过的印刷胶辊坚决不能用，防止表层不光和因有划痕而扰乱新活件的印刷。将印刷胶辊调试到最佳点后将项丝锁牢，上版时最好将印版居中上，使滚筒压力、版台承受力相对均匀以免损坏设备。
清理滚筒毛刷。滚筒毛刷用久了就会有灰尘和纸屑、纸毛，在生产过程中如有细小的纸积物就会将滚筒的包衬物损坏，印刷质量随之受到严重影响，由于是高速印刷，一眼照顾不到就出现很多废品。因而，在生产中领机身感责任大，精神压力大，要知道很多包装印刷企业都在模拟市场，对物耗管理很严格，一旦废活超标，领机就会受到惩罚，这也是玻璃卡片纸难印的因素之一。
清除吸纸咀灰尘，调整好吸气量的大小也是关键。
吸气量小，吸不起来纸张则不能连续印刷走纸，造成墨量增大。吸气量大，又会出现双张或多张容易出现裹胶甚至造成印刷胶辊的损坏。叼纸牙排、送纸牙排、收纸牙排都要在印刷前调整好，如果牙排的松紧张驰不协调，在印刷时就会出现偏斜造成牙排损坏。一般玻璃卡片纸在80克到300克之间。
第二色印刷难度更大，当玻璃卡片纸张一色印完后，效果、质量都较为满意时您还别沾沾自喜而稍有松懈。第二色则要考虑套印的准确度，印时要勤看规矩线，为了确保套印准确，这类精细产品一般都要求三面都放规矩线，检查起来一目了然。由于印刷第一色时是白卡一张，只注意印刷质量的好与坏，而第二色则还要注意在印刷时设备各运动环节有可能划、蹭印刷表面图案所形成潜在的质量危机。这一点也让领机担惊受怕，解决的办法是把所有压线器挪位，躲开已印的第一色图案，使其问题迎刃而解。为防止印刷作业完毕后转入其它工序当中再次出现划伤、划道现象，可实行强有力的保护措施，用耗墨图版压油一次。它的配料是三分之二的树脂维力油和三分之一的印刷亮点油相配而成然后加适量的油墨干燥剂——白燥油。自然晾干后就不会再出现上述情况了。
玻璃卡片纸油墨的选择
本文前面已介绍了玻璃卡片纸的特性，所以在选择油墨时基本全是进口油墨。它具有光亮度强，颜色艳丽、墨层薄的特点，而且附着力很强，最适合玻璃卡片纸。油墨尽量不使用几色相配，而是用撤淡剂调整油墨的深与浅，白墨是不能用的，因为它成份复杂，用白墨参予配置成的油墨牢度差，用手指稍微一划即掉，必须引以为鉴。
玻璃卡片纸尽管十分难印，但只要我们认真研究精心操作就能印好。
