众所周知彩盒工业生产中，这个环节十分重要，他直接关系到产品质量的优劣，如果印刷效果不能达到预期的效果或满足客户的要求，甚至会造成巨大的损失。而在印刷环节中颜色的还原又是重要的一环，因为彩盒制造业很多使用专色来表现丰富鲜艳的色彩，从而专色的油墨配色的效果好坏直接影响到印刷生产。
传统的油墨配色大家都比较熟悉，相关经验介绍也很多，在此就不赘述，下面谈谈计算机配色对油墨配色的应用与色彩管理的帮助。
传统配色的困惑
首次配色时间长, 试验次数多传统人工配墨通过人为判断色相，然后试验，再手工展样，目测判断差距，然后再试验，如此循环，所耗时间较长，试验次数也比较多，浪费了大量时间。
浪费油墨
凭借人为判断，需要多次试验，如果要配5 公斤油墨，经过多次试验后当油墨配出后可能有10 公斤墨剩余浪费。
库存油墨量大
剩余油墨的日积月累使得库存油墨量越来越大，造成严重负担。
剩余油墨利用率低
在无电脑配色情况下，一般厂商都是将剩余墨废弃掉或者混合成黑墨，利用率极其低。
计算机配色的优点
首次配色速度较快, 不用试验很多次首次配色速度较快,不用试验很多次，因为由电脑根据油墨对光的吸收和反射特性计算，直接得出配方结果，一般只需要配一次，修正一次即可得到正确颜色，而传统配色则需要凭借经验进行不断的试验和反复尝试才能获得理想配方。
避免油墨浪费
一次配色所需油墨只需要大约30g，即可得到理想配方，避免人为经验反复试验不断添加而浪费油墨；
因为整个配色过程用打样仪，只需极少量的纸张和油墨就能模拟印刷效果；
配色软件可以编辑油墨的成本，使得在相同配色效果下，可以提示配色者使用成本较低的配方将油墨调配出来。
减低油墨库存
因为最大程度上利用了剩余油墨，则库存会大幅度降低，一来节省空间，另外还可以降低剩余油墨管理的人力成本，给生产管理带来方便。[next]
可以利用剩余油墨在下次配色中达到节约成本的目的
剩余油墨的利用是计算机配色的一大亮点，传统配色大多将剩余油墨调配成灰色墨或黑色墨来处理，没有达到充分利用剩余油墨的目的，而计算机配色系统可以最大程度的利用剩余油墨，一般通过2 种途径，一种是将以前剩余的油墨当作色种建立基础数据库来充分利用；另一种是在电脑计算配方过程中，如果当前油墨有剩余，可以直接将当前油墨转换为废墨以备下次配其他颜色使用，十分便捷。
对于更换底材，计算机配色系统能更快，更准确找到配方
配色系统可以根据不同底材的分光曲线图来给出相应的颜色配方，解决了实际印刷底材改变后给配色带来的烦扰。
