油墨连接料中的低粘度的溶剂成分(植物油、矿物油)在印刷时被挤压进纸张的凹陷处和纸的孔隙中，之后溶剂通过纸纤维间的毛细管而浸透到纸中，油墨粘度很快增加而干燥。
当然，随后还要进行氧化聚合反应，经过相当的时间才能完全干燥，形成坚固的墨膜。
１)挥发干燥型
热固着油墨、柔印油墨、丝印油墨之类的油墨，印刷到承印物上后其中的溶剂分离挥发掉，油墨中的固体成分留在了承印物上，这样的干燥方式称为挥发干燥型。
油墨连接料由聚合物(树脂)与溶剂组成。由于印刷之后经热风等加热工序使溶剂挥发，剩下来的树脂和颜料形成墨膜，因而以秒为单位完成干燥。
例如，溶剂型凹印油墨使用低沸点溶剂(苯，沸点110℃；乙酸乙酯，沸点77℃；乙醇，沸点78℃)，水性柔印油墨则使用水为溶剂。两者在印刷之后因溶剂挥发而干燥。
另一方面，高速卷筒纸胶轮机热固着油墨适用的纸张从涂布纸到木浆纸品种很多，但印刷机上有许多墨辊，要求油墨具有机上的稳定性。与前面所述的凹印和柔印油墨相比，热固着油墨使用高沸点的矿物油溶剂(沸点250℃～300℃)。因此，使用高温型热烘箱(纸张温度100℃～150℃)，通过溶剂挥发而使油墨干燥，之后经氧化聚合反应形成坚固的墨膜。
以往的热固着油墨印品，因纸张温度高，容易出现诸如纸张烫伤起泡，起热皱纹，断纸等故障。最近，经过对油墨的改进，纸张温度降至100℃左右，上述故障已非常少见了。
２)热聚合干燥型
金属油墨等使用亚麻仁油变性醇酸树脂或蓖麻油变性醇酸树脂，通过干燥工序加热使其产生热聚合反应。
另一方面，还有一种热固化型无溶剂油墨，可选择多种干燥方式组合(包括氧化聚合Diels-Alder反应在内)，该油墨由下列三种基本反应体系构成:
①由包含OH基和COOH基在内的不饱和聚酯树脂系和氨基树脂系产生缩聚反应。
②由环氧树脂系和氨基树脂系产生交联反应。
③不饱和聚脂树脂与不饱和单体之间产生的自由基聚合反应。
特别是旨在获得快干性的场合，要添加基于不同的反应体系的物质如有机过氧化物或金属干燥剂等聚合助剂或催化剂。通过添加这种特殊的催化剂，来保持印刷油墨储存的稳定性与机上稳定性。在干燥工序中一旦加热超过规定温度范围，催化剂就会在瞬间发挥作用，迅速产生固化反应。
