输纸不顺畅是单张纸胶印机生产过程中最常见的问题之一，也是胶印机开始正常生产前必须解决好的问题。导致输纸故障的常见原因是由于纸张分离机构和输送机构没能根据纸张的特点调节好。各类机器的操作说明书和各类专业书籍对这方面有大量、详细的介绍，但一般都以常用的纸张为主要对象来介绍操作和调节方法。笔者以前所服务的企业主要生产包装彩盒，通常纸板定量在300克以上，这类纸板比普通单张纸厚重很多，如果输纸出现故障，不仅影响生产效率，而且可能对橡皮布甚至机带来较大的伤害。本文根据笔者印刷厚纸板的经验，以海德堡SORSZ单张纸胶印机为主要依据，讨论胶印印刷厚纸板在输纸调节和故障排除方面一些有别普通纸张印刷的心得体会，供同行参考、交流。
1.纸张分离机构的调节
总体上来说，印刷厚纸板的输纸调节比印刷薄纸容易。由于纸板厚重，吹松纸张和吸起纸张都需要更多的风，所以要注意定期检查、清洗风泵的过滤网和吹嘴、吸嘴，以保证有足够的风量。一般来说，印刷厚纸板要把各吹嘴和吸嘴的风量开至最大，送纸吸嘴和分纸吸嘴的橡皮圈要用大而厚的，松纸吹嘴要选用圆柱形的构件，能将风力集中起来，可以吹松纸堆上部的3～5张纸板。机器标配的挡纸毛刷，适用于普通纸张的印刷，标配的金属分纸压片用于厚纸板时，我们发现还是偏软，并且容易折断，如果长期购买会增加一定的成本负担，我们采用的方法是把金属打包带磨出一定的厚度作为压片使用，效果很好。由于自己磨的压片比较硬，厚纸板又比普通纸张硬，所以钢片不能伸进纸堆太多，一般不超过3mm，否则纸板被钢片挡住，连第一张纸都不能被分纸吸嘴吸起来了。
由于钢片伸进纸堆较少，所以要求纸堆更整齐，如果裁切的纸板长短误差过大，就可能因压片压得太多，或没有刮到而出现输纸故障。此外，由于纸板比较硬，它不像薄的纸张被分纸吸嘴吸起来以后，拖梢部分纸边呈斜下垂状态，所以压纸吹嘴也不能伸进纸堆太多，否则会踩住吸上来的第一张纸板。总之，厚纸板对分离机构的要求是：风量要充足、压片要较硬且有良好的弹性、纸板裁切尺寸要准确。
2.双张控制机构的调节
机械式双张控制器是通过控制两个轮子间的纸张厚度来检测双张的，应该说印纸板更容易调节双张控制器，值得注意的是：纸板的厚度精度往往不如薄纸好，纸板裁切的时候，如果切纸刀稍微钝了点，纸板背面的纤维在切口边不整齐，这样造成通过双张控制器的纸板厚度存在一定的误差，调节双张控制器的高度时，要将误差考虑在内。
3.规矩部件的调节
海德堡印刷机采用拉规轮和拉纸铁条组成侧拉规。印刷厚纸板时，为了提供更大的拉力，拉规轮压力的撑簧需要换成粗的，压力较大，厚纸板在拉规轮的压力下容易下陷，再加上纸板裁切后容易有毛边，纸板表面和拉规盖板如果紧密接触会因摩擦而拉不到位，如图一所示。所以印刷厚纸板时要注意调高拉规盖板的高度，使之与纸板表面之间有0.2～0.3mm的间隙。
由于机器长期印刷厚纸板，用的都是粗撑簧，克服弹簧撑力将拉规轮抬高所需的力更大，可能导致接触部位A 点磨损较严重，如图二所示，表面磨损后使得拉规轮抬得不够高，当拉规轮处于高位时，也不足以让两张厚纸板从其下面通过，结果当前一纸板的咬口部位已进入递纸滚筒，但拖梢部位还在压纸轮下时，会阻塞接后的另一张纸板从拉规轮下通过输向前规，造成纸板歪斜而停机。我们的机器在印刷又厚又大的纸板时曾遇到这个问题，使得输纸无法进行，补救的方法是在磨损而凹下的A处点焊，让拉规轮可以抬得更高一些，以保证压纸轮抬离拉纸铁条后能让两张纸板顺利通过。
现代印刷机大多采用下摆式前规，对开机通常有6～8只前规。纸板是吸水性物质，因含水量变化而变形后，纸角可能会翘起，如果纸板咬口边和侧拉规边相交的那一角刚好处在靠近某一前规的内侧，如图三所示虚线处，那么当纸板往前输送时可以顺利地到达前规。但当侧规拉动纸板时，正常的定位位置应该是前规压舌的下面，但翘起来的纸角可能会被落下来的前规压舌内侧面挡住而拉不到位，或是将纸板拉斜掉。这种故障虽然不容易发生，但一旦出现会导致定位不准。我们采取的措施是：在印刷前就注意某些特定尺寸的纸板，如果纸板的宽度约等于两只对称的前规内侧的距离时，需要特别注意，如果有必要并且允许的话，尽量挪动侧规的定位位置，让纸板避开这个尴尬位置，实在避不开的，而纸角确实存在翘起现象，有存在拉不到位的风险，可以将这只前规暂时卸掉，待印完这一批产品，再装回去。
因含水量不均匀而呈波浪形弯曲的纸板进入前规处，由于纸板较硬，输纸台吸风并不能将纸板吸平，纸板的咬口边容易被前规压舌的前面挡住，不能进入前规定位，为此可能需要用比较硬的压纸片压住拱起或翘起的纸板咬口边，如图四所示。如果压纸片离前规很近的话，当纸板的咬口边被递纸滚筒咬住拉进机器，此时前规已从倒下的位置立起，并处于最高的位置，这时纸板的拖梢部分，从前规的上面和压纸片的下面抽出，由于纸板的背面通常都比较粗糙，而前规压舌上表面经过长期磨擦，头部变得有些锋利，结果前规的压舌有可能把纸板背面刮破，如图五所示。刮破的纸皮随机地叠附在纸板的背面进入机器，就会压坏印刷机的橡皮布，故压片不能太硬，也不能压得太紧。如果实在需要用硬的压片，也不能压在前规的正前方或太靠近的地方，应该放置在前规侧边，相隔至少有1cm以上。当然，最理想的情况是纸板在开封裁切后，马上投入印刷，平整的纸板就不需要用钢压片压，自然也就不会出现这方面的问题。
4.递纸机构的调节
胶印机的递纸牙排的牙垫高低可以调整，对于一般的常用纸张，牙垫的高度按出厂时的设定即可，但如果印刷厚纸板，则必须对牙垫高度进行调整，否则落下的牙垫和输纸台之间的间距太小，可能会碰到纸板，使之无法到达前规。牙垫的高度设置要考虑到纸张的厚度和前规压舌的高度，如果前规压舌低而牙垫高，会出现前规压舌控制住纸张的高度，而咬牙使纸张抬高的现象，结果纸张咬口边出现波浪形变形，导致套印不准。如果严格地按照纸张的厚度调整前规和牙垫的高度，对于印刷厚度频繁变化的纸板来说太麻烦，所以我们对牙垫的高度只做两种设置：一种是300克以下的纸张，前规按纸张厚度分别调整，牙垫按机器基准设置；另一种是300克以上的纸板，考虑到纸板的咬口边较厚，不会因碰撞而弯曲，就把前规的高度升到最高，牙垫也调到最高位置。
5.传纸机构导纸板的调节
由于纸板较厚，对等径压印滚筒和传纸滚筒的SORS系列胶印机来说，纸张被强制沿着圆弧传递过程中会产生较大的反弹力，因此，SORS系列胶印机的传纸滚筒都有三条用来保护纸张沿滚筒旋转方向有秩序前进的导纸条，如图六所示，一般来说我们希望三条导纸条都放在纸板的宽度以内的位置。如果纸板较小，也可以只用一条或二条，但切忌不要刚好将它放置在纸板的边缘，那样可能会因为印刷过程中纸板的变形，或铁条的小量移动，出现纸板的侧边被铁条刮到，导致纸板的边缘被刮烂或是从咬牙中脱落，搅烂在机器中，造成橡皮布的损坏，严重的话，甚至会损伤机器。同样的道理，收纸滚筒上散布着许多用来防止纸张背面蹭脏的小轮子，这种小轮子也不可刚好放在纸板的边缘，否则也可能出现纸板边缘被刮烂或纸板脱落的弊病。
6.收纸装置的调节
由于纸板很硬，不管是否印刷满版实地，都无须打开平纸器吸风，不然的话，起不到平纸的效果，反而会吸入喷粉。减速轮的吸风量一般开到最大，并且须经常清理减速轮的吸风口和过滤网，以防风量不足。尽管如此，由于纸板质量大而惯性大，对于沿滚筒旋转方向长度比较短的纸板，还是因为没有足够的减速作用时间，需要细心地根据纸板的厚度、尺寸、印刷速度等因素调节牙排叼牙的开牙时间。
印刷薄纸时通常要把收纸部位的理纸板夹紧，使印完的纸张尽量整齐。但印刷厚纸板时，收纸台上对称的理纸器之间的距离应该比纸张的尺寸稍大一些。否则当理纸器向里串动时，由于纸板较硬，两端受压后，容易向下拱，如图七所示，给下一印张的墨层一个较大的作用力，导致背面蹭脏。
以上所说是我们用海德堡SORSZ双色胶印机印刷厚纸板时，有别于普通纸张印刷，所需要特别关注的地方，以及我们所采取的一些措施。虽然我们所使用的机器规定的最大印刷厚度是0.8mm，但在生产中经常会印刷厚度超过0.8mm，甚至达到1.2mm的纸板，在注意到以上几个方面的细节后，在输纸方面没有出现其他问题。
