迄今，印刷质量控制经历了由“质量是检验出来”到“质量是制造出来的”，再到“质量是设计出来”的观念转变，这充分体现了合理的工艺流程设计对获得优良的印刷质量的重要性。正因为如此，一些较大型的标签印刷企业已经将此工作交由单独的团队或者个人来负责。
近年来，一些高档标签都是由组合印刷来完成的。组合印刷是柔印、凹印、凸印、网印、胶印等多种印刷工艺的集合体，因此标签组合印刷工艺流程设计涉及的事项较多，如果不能考虑周全，就会影响最终的印刷质量。要做好标签组合印刷的工艺流程设计，笔者认为首先必须了解印刷的几个必要因素：承印材料、油墨、印版、印刷机，再根据这几个因素性能的匹配来设计合理的工艺流程。下面就根据这几个因素来谈谈标签组合印刷工艺流程的设计要点。
承印材料的选择
承印材料是标签印刷的重要原材料之一，其特性的优劣直接影响到印品质量的好坏。标签印刷企业在选择标签组合印刷的承印材料时，必须根据客户的具体要求，结合标签的用途、使用环境，以及印刷设备的生产能力，在控制成本的同时，选用最优的承印材料。
(1)根据被贴物的特性来选择承印材料。若标签粘贴在球面物体上，就不要选择挺度高的材料，而应选用柔软的材料，如纸张或薄膜材料。有这样一个案例：某企业在印刷一批药品标签时，因考虑到美观而选择了透明的BOPP薄膜，但由于BOPP薄膜的挺度高，跟随性差，贴标不久后就出现了标签边缘“起翘”现象，最后改用铜版纸印制标签，问题才得以解决。当然，对于这种已经选择了挺度较高的透明不干胶材料的情况，也可以通过改变材料所用的胶黏剂来实现标签在球面物体上的完美附着。
(2)根据标签的用途选择承印材料。如软管上粘贴的标签由于经常受挤压，宜使用能承受一定压力的PE类材料;清洁用品的标签应该优先选用薄膜类防水材料，或者通过对纸张类材料进行覆膜来达到防水目的。
(3)考虑所选择的承印材料能否在组合印刷设备上完成印刷。组合印刷设备对承印材料有严格的要求，除了对承印材料的厚度、幅宽有所要求外，由于各机组间张力的影响，对承印材料的拉伸性也有很高的要求。
(4)成本控制是一个重要问题。在满足使用要求的前提下应选用成本较低的材料，以减少不必要的浪费。
总之，承印材料的选择要满足客户的要求，标签印刷企业应该为客户提供尽量完美的承印材料选择方案，供其参考。
油墨的适用性
标签印刷油墨种类很多，在选择时要考虑到标签的用途、承印材料的类型、印刷工艺和印刷条件等几方面因素。
首先，标签的用途是决定所用油墨的最重要因素。如在户外使用的标签，要经受风吹、日晒、雨淋的考验，选择油墨时应注重其耐光、耐水、耐高温等性能;清洁用品所用的标签易受到溶液的污染、腐蚀，因而要求油墨必须具有良好的耐酸碱性、耐油脂性。
其次，承印材料也是影响油墨选择的重要因素之一。不同的油墨具有不同的转移性能，在不同的承印材料上的呈现效果也不一样，应选用与承印材料相匹配的油墨。
再次，油墨也要与印刷方式相配合。一般来讲，凸印、凹印、胶印等所用的油墨是不同的，不同油墨之间可能存在不兼容性，从而产生叠印率和附着力方面的的问题。另外，油墨有时也会与其他印后整饰工艺不兼容，因此组合印刷之前，需要对油墨进行兼容性测试，并从油墨及其他耗材供应商处获取必要的技术支持。
印版的制作
组合印刷集成多种印刷工艺，所以印版的制作也是一项重要任务。当然，根据客户的设计要求来制作印版是要重点坚持的原则。
为了确保印刷色彩效果达到客户设计的要求，印前制版时，先要对客户原稿做美工，在综合评定组合印刷设备精度的基础上，对印刷图文做适当的陷印处理和网点增大补偿。在分色时，除了安排好色序外，还要特别注意颜色遮蔽情况，比如对于粘贴在黑色物体上的标签，4色图案底下需打白底来减少贴着物对标签的影响。然后，根据印刷工艺来选择适当的版材，比如注意树脂版的软硬度、凹版的雕版方式等。
设备的承印能力
现在很多厂商能够提供胶印、凸印、网印等多工艺组合的印刷设备，通过各种印刷方式的扬长避短，达到最佳的印刷效果。但标签印刷企业要真正用好组合印刷工艺，还需要注意多次加工工艺设计的对位方式，并定期监测设备的印刷曲线状况，保证设备的承印能力，以更好地再现原稿的设计效果。
总之，标签组合印刷集多种印刷方式于一身，工艺复杂、技术性强，要求标签印刷企业以满足客户的最终需求为目标，根据印刷设备的承印能力选择适当的承印材料、油墨和版材，并在内部做好各项参数的控制，以便后续生产能够顺利进行。
