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数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工,在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板、纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。关于数控钻床的编程问题,小编首先给出了代码解释如下:G00 定位
1、格式 G00 X_ Z_;这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下),或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下。
2、非直线切削形式的定位,我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置。
3、直线定位,刀具路径类似直线切削(G01)那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置。
G01 直线插补
1、格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X,Z:要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W:要求移动到的位置的增量坐标值。
圆弧插补 (G02, G03)
1、格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__;
G02–顺时钟(CW)G03–逆时钟(CCW)X,Z-在坐标系里的终点U,W–起点与终点之间的距离I,K–从起点到中心点的矢量(半径值)R–圆弧范围(最大180度)。
第二原点返回 (G30)
坐标系能够用第二原点功能来设置。
1、用参数(a,b)设置刀具起点的坐标值。点“a”和“b”是机床原点与起刀点之间的距离。
2、在编程时用G30命令代替G50设置坐标系。
3、在执行了第一原点返回之后,不论刀具实际位置在那里,碰到这个命令时刀具便移到第二原点。
4、更换刀具也是在第二原点进行的。