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模切压痕位置不准确的问题，是由于设备性能水平以及制造精度所酿成的。国产第一代圆压圆硬切机的送纸系统是“链条手动送纸”模切精度一般在3--5毫米。只能适应模切精度较底的“水果箱”等。 第二 代半自动模切机，一般采用“推板来去”送料，制造水平高的纸箱设备模切精度可控制在±1毫米，可是由于多采用“软切”技术，存在“切口发毛”的问题（此问题底下提供解决方案）。国产第三代全自动圆压圆模切机，不但在自动控制技术上有很大提高，同时设备制造商也提高了制造精度，模切精度可控制在±0.5毫米，能餍足高精度纸箱的要求。可是设备价格也较高。目前郯城新时代机械公司开拍发的第四代圆压圆模切机，在送纸系统方面采用了自主研制的“前沿送纸”技术，不但提高了送纸精度以及速度，还扩展了使用范围，可以餍足“复面纸板”以及“超薄纸板““弯曲纸板”的要求。模切速度可达每分钟160片，精度可控制 在±0.5毫米。
圆压圆模切机进入我国已有20多年历史，由于技术不断更新，已成为纸箱印后加工的主要设备。可是在使用圆压圆模切机时，有一定的局限性，出现了一些诸如“模切压痕不准确”“模切边起毛”“爆线”等问题。影响了圆压圆模切机的使用成效。郯城新时代机械有限公司就多年制造、使用、圆压圆模切机的经验，提供一些解决方案。
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